在廠家生產(chǎn)或是使用過程中，用戶可能對管道的長度有一定的要求，所以需要對超高分子量聚乙烯管進(jìn)行對接。對接的方法一般采用法蘭連接或是熱熔連接，法蘭連接作為常見的連接方式相信大家都已經(jīng)熟知了，今天邁爾斯小編就來和大家說說關(guān)于超高分子量聚乙烯管熱熔對接的步驟及注意事項。
　　

　　一、超高分子量聚乙烯管熱熔對接步驟

　　1、管道連接

　　
　　（1）應(yīng)保持電熔管材與管件的熔合部位干燥。
　　
　?。?）管材的連接端面應(yīng)垂直于管軸線，擦凈管件連接面上的污物，在管材表面標(biāo)出插入深度，并刮陳其表皮。
　　
　　（3）校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。
　　
　?。?）熱熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查電加熱的電源電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定。
　　
　?。?）在熔合及冷卻過程中，不得移動和轉(zhuǎn)動，不得在連接件上施加任何外力。
　　

　　2、管道校正

　　
　　在管道對接完成以后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核管線軸線，還需要使用水準(zhǔn)儀校正高度。如果軸線、標(biāo)高符合要求時，要用沙袋和粗砂對超高分子量聚乙烯管道進(jìn)行簡單的固定，慢慢放松吊帶，還需反復(fù)的核軸線與標(biāo)高 ，必須專用儀器來檢測密封橡膠圈能否放在插環(huán)的固定凹槽處，在檢查接口間隙時候要注意是否符合有關(guān)規(guī)范要求，經(jīng)過檢驗完全合格之后，才能把 吊具轉(zhuǎn)移，按照規(guī)定抽出吊帶，然后采用專用打壓泵進(jìn)行管道接頭打壓。
　　

　　3、打壓接頭

　　
　　在接頭安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行打壓接頭工藝。在接頭打壓時要注意使用手動加壓泵。先從左側(cè)接口處注入水，然后再另端接口處排氣。等排氣結(jié)束以后，待有水噴出后迅速擰緊螺栓，按相關(guān)規(guī)定的速率來加壓直至達(dá)到規(guī)定設(shè)計的壓力，而且要注意保持在5min內(nèi)不能有所下降，即為合格，否則需要退出，重新安裝。
　　

　　二、超高分子量聚乙烯管對接的注意事項

　　
　　1、禁止使用明火加熱管材，一般情況是取加熱板，在加熱板不要碰傷端面。在提取加熱板的過程中碰傷端面，會影響連接強度，有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
　　
　　2、注意焊接翻邊形狀不要扁平。因加熱板溫度過低或超高分子量聚乙烯管的對接壓力過大易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。
　　
　　3、焊接翻邊不要過大或過小。因?qū)訅毫蛭鼰釅毫^大和吸熱時間過長必然會出現(xiàn)翻邊過大現(xiàn)象；因?qū)訅毫^小或未加拖動壓力及吸熱時間過短就會出現(xiàn)焊接翻邊過小現(xiàn)象。
　　
　　4、兩端連接端面不能錯位。遇管材不圓正時，超高分子量聚乙烯管與管件直徑的偏差等。可調(diào)正管材安裝方向或調(diào)正焊機機架上的夾緊螺栓，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。
　　
　　5、禁止用手觸摸銑削后的端面。在焊接前有意無意觸摸銑削后的端面，造成端面污染，易發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象。
　　

　　6、在超高分子量聚乙烯管熱熔對接的時候，在某一規(guī)定加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^仍可以進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

　　7、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度保持一致。
　　
　　8、超高分子量聚乙烯管連接時需保持管端干凈，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵。

　　
　　綜上，超高分子量聚乙烯管熱熔對接步驟是首先鏈接兩個管件，校直兩對應(yīng)的連接件，用熱熔連接機進(jìn)行鏈接，對接完成后進(jìn)行管道校正，接頭安裝結(jié)束要打壓接頭工藝。對接時要注意焊接翻邊不要過大或過小等方面，保證管道的連接質(zhì)量和使用效果。邁爾斯管業(yè)可生產(chǎn)各種規(guī)格的超高分子量聚乙烯管，使用壽命長、安裝簡便，可循環(huán)使用，如果您有需求，歡迎與邁爾斯聯(lián)系詳詢哦~